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    食品無菌潔凈車間



     
    食品無菌潔凈車間管控:
           食品無菌潔凈車間主要管控包括:潔凈度管控、局部無菌化管控、溫度管控(溫度高了微生物繁殖加速,導致肉的自溶,加速肉品腐敗變質、溫度低了會影響產品質量及口感,營養物質流失及對嗜冷病菌、病毒持續生存的負面作用),當然還有一些其他因素影響這產品質量。肉制品加工車間,無論是生食或熟食都要依據《食品安全國家標準 肉制品生產衛生規范》等7項食品安全國家標準執行生產加工。

     
    食品無菌潔凈車間建筑平面布置:
           凈化工程建筑平面設置應該屬建筑專業的專業范疇,但由于食品無塵車間要求人、物分流,并要保持各凈化車間潔凈操作間的靜壓梯度,因此該凈化工程中建筑平面要求具備以下幾點:
           1、凈化工程各凈化操作間集中設置獨立前室為氣閘,氣閘室與各操作間同時相通,確保低潔凈區的空氣不向高潔凈區滲透。
           2、凈化車間的工作人員經過更衣室更換衣鞋、清洗間洗手、緩沖間、風淋室、各操作室。
           3、凈化車間的物流由外走廊經過機械連鎖自消毒傳遞窗消毒后,進入緩沖走廊,再經過傳遞窗進入無塵凈化室各操作室。

    食品無菌潔凈車間準則要求:
           1、食品包裝無塵車間的送風量充足,足以稀釋或消除室內產生的污染。
           2、食品包裝無塵車間內的空氣是從潔凈區向潔凈程度差的區域流動,受污染空氣的流動達到最低程度,空氣在門口處和室內建筑中的流動方向正確。
           3、食品包裝無塵車間的送風不會顯著增加室內的污染。
           4、食品包裝無塵車間室內空氣的運動狀態可保證密室內沒有高濃度聚集區域。

    食品無菌潔凈車間檢測標準:
           1、送風量與排風量:
           如果是紊流潔凈室,那么就要測量其送風量與排風量。若為單向流潔凈室,則要測量其風速。
           2、各區之間的氣流控制:
           為證明凈化廠房各區之間氣流運動方向正確,也就是從潔凈區向潔凈度差的區域流動,須檢測:
           A、過濾器檢漏:對高效過濾器及其外框要進行檢驗,以保證懸浮污染物不會穿過。
           B、隔離檢漏:這項測試是為了證明懸浮污染物不穿過建筑材料侵入潔凈室。
           C、凈化廠房室內氣流控制:氣流控制測試的類型要依潔凈室的氣流模式——是紊流還是單向流而定。若潔凈室氣流為紊流,則須驗明無塵車間室內沒有氣流運行不足的區域。若是單向流潔凈室,則須驗明整個室內的風速和風向是符合設計要求的。
           D、懸浮粒子濃度和微生物濃度:如果上述這些測試滿足要求,則最后對粒子濃度和微生物濃度(需要時)進行測量,以便驗明其符合無塵車間潔凈室設計的技術條件。
           3、其他測試:
           除了上述這些污染控制方面的測試以外,有時還須進行下述一項或若干項測試:(溫度、相對濕度、室內加熱與冷卻容量、噪聲值、光照度、振動值)

     

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